一.名詞解釋：

    1. 橡膠：它是一種有機(jī)高分子彈性化合物，具有：

    (1)長鏈高分子(分子量在幾萬至幾十萬以上)

    (2)分子鏈各鏈節(jié)的運(yùn)動活潑。

    (3)分子鏈各鏈節(jié)間容易轉(zhuǎn)動，卷曲。

    (4)分子間作用力小。

    (5)常溫為無定型。

    (6)分子間可以交聯(lián)，且交聯(lián)前后具有必要的性能。

    2. 硫化：混煉膠在一定條件下，橡膠分子由線形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程稱為硫化。

    3. 老化：

    橡膠制品在成型加工、長期儲存和使用過程中，由于受氧、臭氧、變價(jià)金屬離子以及其他化學(xué)物質(zhì)的作用，受機(jī)械應(yīng)力、光、高能輻射等物理作用以及霉菌、昆蟲等生物的作用和侵蝕，會逐漸變軟發(fā)粘、變硬、發(fā)脆或龜裂，物性降低，這種現(xiàn)象就稱為老化。

    4. 焦燒：

    在硫化以前的各個加工操作及貯存過程中，由于機(jī)械作用產(chǎn)生的熱量或高溫條件，使膠料產(chǎn)生早期硫化，導(dǎo)致塑性下降，從而使其后的操作難以進(jìn)行，這種現(xiàn)象為焦燒或早期硫化。

    5. 硫化三要素：

    即：硫化時(shí)間、硫化溫度、硫化壓力稱為硫化三要素。

    二.硫化三要素在硫化過程的作用以及他們之間的相互關(guān)系：

    1. 硫化各階段：

    從整個硫化時(shí)間來分，可分為四個階段，即：硫化誘導(dǎo)階段、熱硫階段、正硫階段、過硫階段。

    1.1 硫化誘導(dǎo)階段(焦燒期)

    在這個階段內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，橡膠在模腔中有良好的流動性，這個階段時(shí)間的長短決定膠料的焦燒性及操作安全性。

    從這一階段的終點(diǎn)起，膠料開始發(fā)硬并喪失流動性，如在模壓硫化中，則膠料停止在模內(nèi)流動，根據(jù)所用助劑不同，這一階段可長可短。

    1.2 熱硫化階段

    繼誘導(dǎo)階段之后，交聯(lián)便以一定的速度開始進(jìn)行，其初期交聯(lián)過程較低，各項(xiàng)性能也較低，但到了此階段后期，硫化膠的抗張強(qiáng)度，彈性等不能達(dá)到理想水平，但此時(shí)抗撕和動態(tài)裂口性能都超過正硫化階段的相應(yīng)值。

    1.3 正硫化階段

    在這一階段，硫化膠的各項(xiàng)物理機(jī)械性能分別達(dá)到或接近最佳點(diǎn)或者說它們之間取得最佳綜合平衡。在這一階段所取的溫度、時(shí)間分別為正硫化溫度和正硫化時(shí)間，合稱正硫化條件。

    1.4 過硫階段

    正硫化階段之后，繼續(xù)硫化便進(jìn)入過硫階段。對于一般橡膠來說，此階段一開始，各項(xiàng)物理性能基本上保持穩(wěn)定的階段，即硫化平坦期，過了平坦期以后，即為過硫階段，在這一階段會出現(xiàn)兩種情況：a:天然膠出現(xiàn)“復(fù)原”的現(xiàn)象。b:大部分合成膠(丁基膠除外)則變硬。

    2.硫化三要素

    2.1硫化溫度：溫度是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。橡膠硫化溫度開始起步發(fā)展時(shí)一般控制在140℃-150℃的范圍內(nèi)。但為提高生產(chǎn)效率，縮短硫化時(shí)間，現(xiàn)在把溫度控制在180±5℃之間。

    以下是硫化溫度與硫化時(shí)間的關(guān)系一般如下：

    硫化溫度(℃) 130 140 150 160 170

    硫化時(shí)間(分) 30 15 7.5 3.75 1.8

    從以上情況看，溫度每上升10℃，硫化時(shí)間將會縮短一半，但它還受以下因素的影響：

    橡膠是不良導(dǎo)熱體，故對厚制品來說，采用高溫很難使內(nèi)外層膠料同時(shí)達(dá)到平坦范圍之內(nèi)。

    2.3各種橡膠的耐高溫能力高低不一(如天然膠需低溫長時(shí)間硫化)硫化溫度提高一定程度后對橡膠性能或多或少帶來影響。

    2.4高溫對橡膠制品中的纖維也起破壞作用，會使紡織物強(qiáng)度降低。例如：夾布產(chǎn)品在240℃連續(xù)加熱4小時(shí)，則其夾布將完全受到破壞，因此在提高和選定硫化溫度時(shí)，對膠種，硫化體系，硫化工藝方法及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都應(yīng)有所考慮。

    3.硫化壓力

    它是橡膠硫化的一個重要條件，對成品質(zhì)量起著重要的作用。本部各種壓機(jī)的極限壓力：臺灣200T(含真空)為21Mpa; 湖州150T為18.6 Mpa;湖州100T為20 Mpa。

    3.1 硫化壓力在制品硫化時(shí)可以起到以下作用：

    3.1.1 提高膠料的致密性，清除氣泡;

    3.1.2 促進(jìn)膠料在模腔內(nèi)的流動，使其迅速填滿模腔;

    3.1.3 使膠料與模具表面貼合緊密，得到光滑的表面及清晰的花紋;

    3.1.4 提高橡膠與布層，金屬骨架的密著力和產(chǎn)品的耐曲擾性。

    總之，硫化壓力對產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用，但對硫化速度的影響很小基本上不預(yù)考慮。

    4.硫化時(shí)間

    硫化的一個交聯(lián)過程必須在一定的時(shí)間內(nèi)才能完成。

    硫化時(shí)間的長短必須服從于達(dá)到正硫化時(shí)間的硫化效應(yīng)，時(shí)間過短將會使制品欠硫。過長將導(dǎo)致制品過硫。

    因此，在硫化生產(chǎn)過程中就必須嚴(yán)格遵守硫化時(shí)間，隨意延長或縮短硫化時(shí)間是工藝紀(jì)律絕對不允許的。