熱塑性彈性體(TPE)已經(jīng)成為廣泛替代傳統(tǒng)橡膠和部分塑料的極具發(fā)展前景的新型材料。目前已經(jīng)發(fā)展到十幾個品種。常見的主要有苯乙烯類(TPS)、聚烯烴類(TPO)、聚氨酯類(TPU)、聚酯類(TPEE)、聚酰胺類(TPAE)等。

    ——全球消費穩(wěn)增，中國需求強勁

    數(shù)據(jù)顯示，2016年全球TPE市場需求約為570萬噸，消費結(jié)構(gòu)中TPS約占48%、TPO占29%、TPU占14%、TPEE占6.5%、其他TPE占9%。據(jù)預計，未來幾年全球TPE市場將以年均5.2%的速度增長，到2019年達到670萬噸，市值有望突破240億美元。

    對于亞洲、非洲等發(fā)展中國家集中的地區(qū)，TPE人均消費遠低于世界平均水平，未來這些地區(qū)TPE需求將以高于世界平均水平的速度增長。目前亞太地區(qū)對熱塑性彈性體產(chǎn)品的需求占總需求的45%，預計到2019年該地區(qū)需求量將占到全球總量的50%。

    中國TPE消費量約占全球總消費量的33%，是全球TPE需求增長最快的國家之一，尤以汽車為中心應用市場將保持年均15%左右的高速增長，未來幾年中國TPE需求依然強勁，預計消費年均增速將在8%左右，高于世界平均水平。

    ——市場空間巨大，企業(yè)加緊布局

    TPS主要品種為SBS，截止2015年底，中國SBS產(chǎn)能約為98萬噸，主要生產(chǎn)企業(yè)有巴陵石化、燕山石化、惠州李長榮、寧波科元等。目前國內(nèi)SBS仍呈現(xiàn)供應不足的情況，每年需要從韓國、日本和俄羅斯進口部分SBS產(chǎn)品。2015年，中國SBS進口量為6.41萬噸，出口量為1.61萬噸。

    TPO主要包括乙烯-α-烯烴共聚熱塑性彈性體(POE)和動態(tài)硫化熱塑性彈性體(TPV)。迄今為止，中國仍未能商業(yè)化生產(chǎn)POE，產(chǎn)品均需進口。得益于研院所和高校長期的研究，國產(chǎn)POE技術(shù)已取得了階段性進展。2015年11月，由浙江大學、中石化北京化工研究院研發(fā)的“1000噸/年P(guān)OE生產(chǎn)技術(shù)工藝設(shè)計包”通過了鑒定，該技術(shù)有望在幾年內(nèi)獲得商業(yè)化應用。

    目前國內(nèi)企業(yè)，如道恩、北化新橡科技等已躋身于全球TPV行業(yè)前列。TPV的主要應用領(lǐng)域為汽車行業(yè)，隨著汽車輕量化和綠色環(huán)保趨勢日益凸顯，TPV將得到更為廣泛的應用，或?qū)⒊蔀樵鲩L最快的TPE品種之一。

中國TPU年消費量約為25萬噸，占全球總量的47%，鞋業(yè)是TPU最大消費領(lǐng)域，約占市場總量的38%。憑借優(yōu)越的耐磨性、高彈性等，TPU應用逐漸滲透各個工業(yè)領(lǐng)域，如建筑、汽車、防震緩沖材料、制革、醫(yī)療衛(wèi)生等，還有許多潛在領(lǐng)域有待開發(fā)。國內(nèi)TPU產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，新產(chǎn)品不斷推出，高端應用正在逐步擴大，對于TPU的需求正快速增長。

    TPE市場空間巨大，無論是新產(chǎn)品研發(fā)，還是產(chǎn)能建設(shè)都在快速推進。如浙江眾立合成材料科技擬在嘉興平湖建設(shè)產(chǎn)能為12萬噸/年的聚酰胺彈性體項目，浙江定陽新材料擬在浙江嵊州建設(shè)10萬噸/年熱塑性彈性體生產(chǎn)基地，福建漳州古雷煉化一體化項目規(guī)劃下游建設(shè)10萬噸/年熱塑性彈性體(SBS)裝置等。

    ——產(chǎn)品創(chuàng)新助下游應用市場發(fā)展

    隨著技術(shù)的進步，TPE的性能不斷優(yōu)化提升，應用領(lǐng)域逐漸擴大。包括汽車配件(管、帶、墊、板等)、家用電器、建筑業(yè)、醫(yī)療制品、制鞋、密封制品、包裝制品、電線電纜、日常生活制品、玩具、運動器材、五金、電動工具、通訊、電子產(chǎn)品、粘合劑及高分子材料改性等。目前國內(nèi)外領(lǐng)先企業(yè)都在持續(xù)開發(fā)和推出新型TPE產(chǎn)品，從而向周圍應用領(lǐng)域擴張。

    TPE也因其耐用性、易于更換、可再生循環(huán)利用以及成本效益較高，比傳統(tǒng)的塑料和橡膠更受制造商青睞。通過創(chuàng)新產(chǎn)品的研發(fā)，制造商能夠生產(chǎn)具有流動性，耐沖擊性和壓縮特性等能夠與傳統(tǒng)材料競爭的增強產(chǎn)品。

    汽車行業(yè)是TPE是最重要的應用領(lǐng)域，約占到TPE消耗量的三分之一。目前汽車行業(yè)愈加追求輕量化、高性能材料，通過減少汽車的整體重量，達到節(jié)省燃油目的，從而促進企業(yè)銷售的增長，TPE因有助于實現(xiàn)汽車輕量化而備受青睞。同時，在汽車環(huán)保法規(guī)以及消費者對車內(nèi)空氣質(zhì)量的要求越來越高的推動下，國內(nèi)外改性塑料企業(yè)紛紛推出低氣味TPE原料以滿足各大汽車主機廠的要求。

    醫(yī)療行業(yè)對于TPE的認可度越來越高，為TPE在該領(lǐng)域應用提供了發(fā)展機遇，如整形外科、觸感良好的手術(shù)器械、注射器推筒、針頭護帽、面罩、人工呼吸器、透氣袋等。TPE生產(chǎn)過程中不會使用亞硝胺和其他可析出物，從而更好地保證了公眾健康與安全，保障應用企業(yè)滿足各類醫(yī)用產(chǎn)品標準。2016年4月，國內(nèi)醫(yī)療器械龍頭企業(yè)威高集團與中石化簽署合作協(xié)議，共同推進TPE在醫(yī)療器械行業(yè)中的發(fā)展。

    ——政策支持引導新材料發(fā)展提速

    國外限制使用PVC從而加快了TPE替代的步伐。TPE材料具有與PVC極為相似的透明度、觸感、物理特性、抗扭結(jié)性和抗夾持性，但PVC是一種有毒的含氯樹脂。發(fā)達國家如歐洲、日本已頒布法令限制PVC使用。隨著人們環(huán)境意識的提高，國外限制使用PVC呼聲日趨高漲，也促進了TPE消費快速增長。

    2017年1月下旬，工信部、發(fā)改委、科技部、財政部印發(fā)的《新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南》提出，發(fā)展苯乙烯類熱塑性彈性體等不含塑化劑、可替代PVC的醫(yī)用高分子材料，提高衛(wèi)生材料、藥用包裝的安全性。中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會于2016年發(fā)布《石油和化學工業(yè)“十三五”發(fā)展指南》提出，在化工新材料領(lǐng)域，積極開發(fā)新型TPE。

    中國石油和化學工業(yè)經(jīng)濟規(guī)模已位列世界第二位，但產(chǎn)品大多處于產(chǎn)業(yè)價值鏈的中低端。“十三五”期間，石化和化工企業(yè)面臨的國內(nèi)外產(chǎn)品的市場競爭將更加激烈，企業(yè)如何把握市場機遇和行業(yè)發(fā)展趨勢，尋找正確的高端產(chǎn)品發(fā)展方向，顯得尤其重要。