在生活中，很多人肯定也都見過橡膠制品使用一段時間后會出現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象，在這里講述一下橡膠制品發(fā)白的原因。

    噴霜

    橡膠有未硫化橡膠(以下稱膠料)和硫化橡膠(以下稱制品)之分，橡膠噴霜就包含膠料外表噴霜和制品外表噴霜。噴霜(bloom)是液體或固體配合劑由橡膠內(nèi)部搬遷到橡膠外表的表象?？梢娤鹉z內(nèi)部配合劑分出，就構(gòu)成了噴霜。對橡膠噴霜的方式歸納起來，大體分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油(也稱滲出)。

    噴粉是硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層粉狀物。

    噴蠟是白臘、地蠟等蠟狀物分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層蠟膜。

    噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層油狀物。在實踐中，橡膠外表噴霜的方式有時是以一種方式呈現(xiàn)，有時卻是以兩種或三種方式一起呈現(xiàn)。

    (1)配方規(guī)劃不妥：

    飽滿噴出：常見于硫磺，促進劑，活性劑，防老劑

    搬遷噴出：常見于加工助劑，搬遷性防老劑?？轨o電劑

    生成噴出：常見于硫磺硫化系統(tǒng)中促進劑并用反響生成物

    反響停留：常見于有機過氧化物硫化系統(tǒng)低分子物質(zhì)過量

    應力噴出：常見于無機填料：如碳酸鈣

    (2)技術操作不妥

    混煉不均構(gòu)成渙散不良，部分超越飽滿度

    煉膠溫度過高，使配合劑部分過量

    稱量不精確(多稱，少稱，漏稱，錯稱)

    硫化溫度過高，高分子降解構(gòu)成噴霜

    硫化溫度過低，構(gòu)成反響不完全而發(fā)作的欠硫噴霜

    硫化時刻不行，構(gòu)成欠硫噴霜

    噴灑的脫模劑或洗模水操作不妥，構(gòu)成橡膠外表發(fā)白表象

    (3)原材料質(zhì)量動搖

    因產(chǎn)地原料不一樣、制法不一樣、技術不一樣、批量不一樣原材料有很大不一樣，生膠的組成技術：聚合溫度，催化劑，組成單體等的區(qū)別，致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)作改變

    (4)貯存條件差

    溫度：配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降

    時刻(壓力濕度)：橡膠貯存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時刻對配合劑的溶解度也有影響，通常情況下影響不大。可是，若是壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會構(gòu)成晶核，分出于橡膠外表，構(gòu)成噴霜;若是空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的效果削弱，配合劑溶解度降低，然后 致使噴霜;貯存時刻越長，橡膠外表噴霜越顯著，因為貯存環(huán)境中空氣的溫度和濕度跟著時節(jié)的改變而不一樣，而且不一樣較大，很容易構(gòu)成配合劑的溶解度發(fā)作改變，然后致使噴霜。

    (5)橡膠老化

    橡膠老化大都致使硫化膠完好的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)作損壞，然后也損壞了橡膠系統(tǒng)內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學的或物理的聯(lián)系，降低了配合劑在橡膠系統(tǒng)內(nèi)的溶解度。因而，那些部分處于過飽滿狀況的配合劑便會從橡膠中游離分出，構(gòu)成噴霜。