問題一：發(fā)泡孔不足

    1.可能是發(fā)泡劑的質(zhì)量出現(xiàn)了問題，如果出現(xiàn)這種情況，我們要首先檢查發(fā)泡劑的使用期限，看看該發(fā)泡劑是否在使用期限內(nèi)。

    2.可能是膠料可塑造的強(qiáng)度太低。此時我們要檢查膠料的可塑度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如果可塑度太低的話，應(yīng)該在進(jìn)行補(bǔ)充混合煉制，這樣可以增加可塑度，就可以使發(fā)泡孔增多。

    3.膠料放置時間太久或者放在溫度高的地方使發(fā)泡劑出現(xiàn)揮發(fā)的情況。出現(xiàn)這種情況應(yīng)該把該膠料重新進(jìn)行補(bǔ)充加工。

    4.膠料硫化的速度非常快，此時應(yīng)該調(diào)整膠料的配方，協(xié)調(diào)硫化劑臨界溫度和發(fā)泡劑的分解溫度，使二者的速度相互配合減慢硫化速度。

    問題二：填充模不足

    1.橡膠的使用量不足，此時應(yīng)該講膠條一根一根稱重，這樣來保證膠料的重量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

    2.可能是模具不夠光潔或者是模具使用了很久卻沒有進(jìn)行相應(yīng)的清潔工作，使膠料在流動的時候受到了阻力作用。遇到這種情況應(yīng)該想辦法減小阻力作用使膠料的流動性增強(qiáng)。

    問題三：發(fā)泡孔出現(xiàn)過大或過小的不均勻現(xiàn)象

    1.發(fā)泡劑出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，解決方法將結(jié)團(tuán)粒子進(jìn)行過篩，將比較粗的粒子充分粉粹，然后在對它們進(jìn)行充分的混煉使它們均勻分散開來。

    2.配合劑中含有過多的水分或者空氣和其他雜質(zhì)混在了膠料中。在這種情況下，應(yīng)該先把配合劑中過多的水分排除，將膠料中的空氣和雜質(zhì)充分除掉，以此來使它們充分硫化。

    3.可能是因?yàn)榱蚧怀浞?，在模樣形成后出現(xiàn)了繼續(xù)發(fā)孔的現(xiàn)象。此時應(yīng)該對硫化工藝的條件做出相應(yīng)的調(diào)整，另外要將硫化劑的使用量增加來達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

    常見問題四：過硫化或欠硫化

    1.過硫化一般表面變色，孔眼較小，硬度較高，產(chǎn)品邊緣裂開，產(chǎn)生原因是操作不當(dāng)，或溫度過高，硫化時間太久或儀表失靈，應(yīng)檢查各閥門和儀表是否有問題，再則要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。

    2.欠硫化硫化不足時，出模后氣孔內(nèi)壓大于外壓，膠料若繼續(xù)發(fā)孔，輕則造成硬度過低，強(qiáng)性差，變形大;重則孔眼爆破。應(yīng)檢查儀表，閥門是否有問題，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。

    注：發(fā)泡制品控制質(zhì)量指標(biāo)(1)表觀密度，越小越好;(2)機(jī)械強(qiáng)度一般為0.5-1.6Mpa;(3)靜壓縮永久變形;(4)硬度;(5)沖擊彈性;(6)連續(xù)動疲勞;(7)老化試驗(yàn)(70度*70小時;100度*24小時);(8)低溫試驗(yàn)。