制品縮水的成因

        1.模腔膠料不足，引起收縮

        A.填充入料不足或加料量不夠

        B.澆口位置不當(dāng)或澆口不對稱

        C.分流道，澆口不足或太小

        D.制品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現(xiàn)縮水

        2.工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)

        B.射膠時間設(shè)置太短

        C.保壓時間設(shè)置太短

        D.冷卻時間設(shè)置幫短

        3.塑料過熱

        A.塑料過熱，熔膠筒溫度設(shè)置太高

        B.模具溫度過高

        C.模具有局部過熱或制品脫模時過熱

        D.料溫太低或塑化不良，使融料流動不良

        制品縮水的解決方法

        1 .進(jìn)行調(diào)節(jié)校正

        A.增加加料或開大下料口閘板

        B.限制熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口

        C.增多分流道和增大澆品尺寸

        D.可對工模模具進(jìn)行修改或增加注射壓力

        2.進(jìn)行調(diào)節(jié)校正

        A.調(diào)節(jié)增大射膠壓力和射膠速度

        B.增加射膠時間設(shè)定值

        C.增加保壓時間設(shè)定值

        D.增加冷卻時間設(shè)定值

        3.進(jìn)行調(diào)節(jié)校正

        A.降低熔膠筒的溫度設(shè)定值

        B.降低模溫，調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)進(jìn)水閘閥

        C.檢查工模冷卻系統(tǒng)或延長冷卻時間

        D.增加熔膠筒各段加熱區(qū)溫度，檢驗塑化膠料的程度