綠色化是世界化工行業(yè)發(fā)展的大方向，更是橡膠助劑等精細化工產業(yè)的永恒主題。雖然經過多年的努力，橡膠助劑行業(yè)在清潔生產方面已經取得了很大進展，但仍有少量產品會產生致癌物亞硝胺，大噸位產品生產的清潔生產工藝也尚未普及，一些裝置因環(huán)境污染問題而被迫停產、限產的情況仍偶有發(fā)生。

隨著人們環(huán)保意識的提高，以及“氣十條”、“水十條”、新《環(huán)境保護法》的正式實施，加之歐盟REACH法規(guī)帶來的巨大壓力，“十三五”時期，橡膠助劑行業(yè)的綠色化進程務必加速。

在筆者看來，橡膠助劑的綠色化可以從推進產品綠色化、開發(fā)清潔生產工藝、推廣有效的“三廢”治理模式以及加快行業(yè)內整合等四個方面來推進。

繼續(xù)推進產品綠色化

目前，促進劑NOBS、防老劑D等大品種有毒有害橡膠助劑已經實現了綠色替代，但秋蘭姆、硫代氨基甲酸鈉、五氯硫酚等小品種還未能淘汰。今后的重點應放在加速對超促進劑產品結構的調整，加快TBzTD(二硫化四芐基秋蘭姆)產業(yè)化進程，替代TMTD(二硫化四甲基秋蘭姆)等會產生亞硝胺的秋蘭姆類產品。其中，秋蘭姆類超促進劑TMTD、TMTM(一硫化四甲基秋蘭姆)及氨基甲酸鹽類ZDC等會產生致癌物亞硝胺，其主要替代品TBzTD和TiBTM(一硫化四異丁基秋蘭姆)目前已逐步實現產業(yè)化。五氯硫酚類化學塑解劑在歐美等國家已停止使用，其主要替代品是DBD(2，2′-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物)。這些替代品的生產技術在國內已開發(fā)成功，今后須加大其替代力度。

開發(fā)清潔工藝關鍵技術

清潔生產工藝路線的開發(fā)和實施是確保橡膠助劑生產過程綠色環(huán)保的重要措施。近年來，氧氣氧化生產NS的清潔生產技術、萬噸級高熱穩(wěn)定性不溶性硫黃生產技術、萬噸級清潔預分散劑橡膠助劑產品，以溶劑法替代傳統(tǒng)酸堿法的生產促進劑M的清潔生產工藝在實現無廢水排放等方面都已取得突破。但既是促進劑同時又可作為眾多促進劑原材料的M的廢水問題還未全面解決，無廢水排放技術還待大面積推廣;此外，次磺酰胺類促進劑和DM類產品氧化工藝、NS氧氣氧化工藝、DM雙氧水氧化工藝等清潔生產工藝，雖然已經開發(fā)成功，但也有待推廣。

推廣“三廢”治理模式

以促進劑為代表的橡膠助劑，其廢水多為高鹽、高COD、高樹脂廢水。目前主流的水處理方式有多效蒸發(fā)或MVR蒸發(fā)、生化處理法、催化氧化法、吸附法等。但事實證明，很多廢水處理方法其實無法在實際應用中獲得良好的效果。含鹽廢水一般先蒸發(fā)除鹽，然后將蒸發(fā)出水進行生化處理;難生化的可以用催化氧化等方法提高其可生化性，然后進入生化處理。深度處理則可以采用活性炭吸附或砂濾等使出水達標。目前已有的處理方式中，以“多效蒸發(fā)或MVR蒸發(fā)+生化處理”為最有效的處理方式。但是行業(yè)內同時具備該處理裝置的企業(yè)還比較少，須在行業(yè)內加快推廣使用。

加快行業(yè)內整合

由于橡膠助劑前景看好，近幾年國內產能擴增迅速，市場競爭將趨于白熱化。許多規(guī)模較小、品種單一和沒有原料配套的橡膠助劑企業(yè)將逐步在綠色化工的浪潮中被淹沒，規(guī)?；⒓s化經營模式將成為未來橡膠助劑產業(yè)調整和布局的趨勢。