橡膠密封條擠出特點

    1) 膠料通過擠出機螺桿的旋轉(zhuǎn)得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質(zhì)量更致密、 均勻;

    2) 應(yīng)用面廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預(yù)成型半成品;

    3) 擠出成型的制品速度快，生產(chǎn)效率高，有利于自動化生產(chǎn);

    4) 擠出成型不受長度限制，可以生產(chǎn)不能采用模壓制造的超長制品。

    二、橡膠密封條擠出模具設(shè)計注意事項

    模具設(shè)計常用的設(shè)計軟件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIA SolidWorks等，由于密封條擠出產(chǎn)品不受長度限制;而且密封條種類不只含單體橡膠密封條(純膠類密封條)，還包含復(fù)合體橡膠密封條(金屬支撐骨架的復(fù)合類密封條);另外，密封條在安裝和使用過程中，會表現(xiàn)出非常復(fù)雜的力學(xué)特性，如材料特性、幾何非線性、邊界條件非線性等，所以密封條成型工藝非常精密和復(fù)雜，所以在模具設(shè)計的時候要注意不同材料橡膠的收縮率，以及產(chǎn)品布局及內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

    單體橡膠擠出模具設(shè)計注意事項：

    對于任何擠出模具而言，其設(shè)計要點是確保擠出制品斷面尺寸和形狀復(fù)合設(shè)計要求。所以單體橡膠擠出模具在設(shè)計時需要考慮以下六個方面的影響因素：

    (1)任何膠料從擠出模具擠出時都會發(fā)生不同的膨脹，當(dāng)膠料的硬度由小到大時，其擠出斷面的膨脹率由大到小;

    (2)當(dāng)擠出機溫度由低變高時，其擠出的斷面膨脹率由小變大;

    (3)當(dāng)擠出轉(zhuǎn)速由低變高時，其擠出制品斷面只存由小變大;

    (4)不同種類橡膠或不同含膠率的混煉膠，其擠出制品斷面的膨脹率不同;

    (5)任何擠出制品斷面中各個部分的膨脹率都是不想通過的，異性斷面更是如此;

    (6)擠出模具的設(shè)計形態(tài)不同會對擠出制品的斷面和尺寸產(chǎn)生不同的影響。

    復(fù)合體橡膠擠出模具設(shè)計注意事項：

    復(fù)合體橡膠擠出模具的設(shè)計除具有單體橡膠擠出模具的設(shè)計共性外，還有下述一些特別的要求

    (1)必須保證不同膠種(和骨架)的擠出速度相互一致，以保證不同膠種(和骨架)能很好地復(fù)合成一個整體;

    (2)對于帶骨架(金屬或金屬絲編織類)的復(fù)合擠出模具，需要確保骨架導(dǎo)入模具和擠出口型模具間復(fù)合位置的鎖定以及調(diào)整復(fù)合間隙的鎖定設(shè)計是否合理;

    (3)復(fù)合擠出模具中的骨架導(dǎo)入模和復(fù)合擠出模的型腔配合傾角應(yīng)適當(dāng)。