再生膠的特征：

    1、彈性小，塑性大，易于加工，可減少動力消耗。

    2、收縮性小，流動性和粘著性大。易于模壓成型，充模性能好。

    3、生熱小，耐曲撓、耐寒、耐熱、耐油、耐老化好。

    4、硫化速度好，耐焦燒。

    但再生膠的性能要劣于生膠。

    再生膠是橡膠工業(yè)的原料之一。因其來源廣泛，廢物得到利用，使用價值很大。能夠代替生膠與其它橡膠摻用，以節(jié)約生膠，降低成本，減少動力消耗;同時能提高鞋底成型時的流動性和粘著性，改善橡膠的加工熱能，增加成型后制品表面的光滑性，提高其外觀質(zhì)量，提高制品的耐老化、耐寒、耐熱、耐油等性能。一般鞋用制品中都摻入不同量的再生膠，以達上述目的。因此再生膠的生產(chǎn)和使用具有重要意義。

    再生膠工藝流程如下：

    廢橡膠—整理分類—切膠—洗膠—粉碎—篩選—磁選—風選—稱量(稱量膠粉及再生劑)—混合拌油—脫硫—沖洗(水油洗)—壓水干燥(水油法)—捏煉—濾膠—精煉—再生膠成品。

    再生膠生產(chǎn)工藝大致分為四大階段，即：粉碎、濾選分離、脫硫和精煉。

    1、粉碎

    將廢膠分類、切塊，利用廢舊輪胎破碎設(shè)備將廢料碎成膠粉狀態(tài)。

    2、濾選分離

    將膠粉過網(wǎng)篩選，并分離雜質(zhì)。

    3、脫硫

    脫硫是再生膠生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，也是最主要而關(guān)鍵的工序。再生膠的脫硫方法很多，大都是利用熱能、機械能及化學能來破壞廢橡膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使之重新獲得工藝性能及硫化性能。常用的脫硫方法有油法、水油法。

    (1)油法。將軟化劑、活化劑加熱，按一定比例與膠粉均勻混合。將拌油膠粉裝入攪拌機直接用蒸汽加熱脫硫。一般液體再生膠適用于油法。

    (2)水油法。水油法又稱乳化法。將膠粉與預熱水放入脫硫罐，然后加入軟化劑、活化劑，在攪拌下升溫脫硫。一般固體或半固體再生膠適用于水油法。水油法的脫硫膠必須清洗和脫水干燥。

    4、精煉

    將干燥的脫硫膠送入捏煉機，反復進行捏煉、返煉、精煉薄通，以提高塑性及均勻度。捏煉后的薄膠片涂以隔離劑后，即得再生膠制品。