膠料收縮率：膠料在壓制、加熱硫化過程中，膠料內(nèi)部發(fā)生變形和交聯(lián)，由此產(chǎn)生熱膨脹力，硫化膠料在冷卻過程中，應(yīng)力趨于消除。膠料的線性尺寸成比例縮小。因此，在模具設(shè)計(jì)中，成型部分的尺寸需相應(yīng)地加大。收縮率比例一般采用百分比表示。

    膠料收縮率的一般規(guī)律

    ①影響膠料收縮率的因素：硫化溫度越高(超過正硫化溫度)，收縮率越大。在一般情況下，溫度每升高10°C，其收縮率就增加0.1%～0.2%。

    ②膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率;流動距離越長，收縮率越大。

    ③半成品膠料量越多，制成品致密度越高，其收縮率越小。

    ④膠料的可塑性越大，收縮率越小;膠料的硬度越高，收縮率越小。(高硬度例外，據(jù)實(shí)驗(yàn)測定，膠料硬度超過邵氏90度以上，其收縮率有上升的趨勢)

    ⑤填充劑用量越多，收縮率越小;含膠量越高，收縮率越大。

    ⑥多型腔模具中，中間模腔壓出制品的收縮率比邊沿模腔制品的收縮率略小。

    ⑦注射法制品比模壓法制品的收縮率小。

    ⑧薄形制品(斷面厚度小于3mm)比厚制品(10mm以上)的收縮率大0.2%～0.6%.

    ⑨一般制品的收縮率隨制品內(nèi)外徑和截面的增大而減小。不同類型橡膠的收縮率大小依次為氟橡膠、硅橡膠、三元乙丙膠、天然膠、丁晴膠、氯丁膠。(以上橡膠類型按膠種而言，不是按膠種配方牌號)。

    ⑩常用的橡膠制品的收縮率

    ?棉布經(jīng)涂膠后與橡膠分層貼合的夾布制品，其收縮率一般在0～0.4%;

    ?夾滌綸線制品，其收縮率一般在0.4～1.5%;

    ?夾錦綸絲、尼龍布制品，其收縮率一般在0.8～1.8%;

    ?夾層織物越多，收縮率越小。

    ?襯有金屬嵌件的橡膠制品收縮率小，且朝金屬方向收縮，其收縮率一般在0～0.4%;

    ?單向粘合制品其收縮率一般在0.4～1.0%;(如骨架油封結(jié)構(gòu)中嵌件粘合部分其收縮率一般在0～0.4%;唇口部分(純膠部分)收縮率為階梯形式，離嵌件一端越近，其收縮率越小，反之越大。)

    ?硬質(zhì)橡膠(邵氏硬度大于90度)，含膠量約在20%時，制品其收縮率一般在1.5%;

    ?橡膠與塑料拼用像塑制品的收縮率一般在1.1%～1.6%;約比同類橡膠制品小0.1%～0.3%;

    ?帶槽方形制品，由于橡膠壓制時擠壓方向關(guān)系，B向比A向收縮率大0.2%～0.4%。

    膠料收縮率的計(jì)算方法

    膠料收縮率隨膠種、模具、工藝條件等因素的不同而不同，現(xiàn)在還沒有一個準(zhǔn)確的、完美且具有實(shí)用價(jià)值的計(jì)算公式。有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員常憑經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)估計(jì)和積累實(shí)際測定數(shù)據(jù)為參考。

    常用的橡膠收縮率計(jì)算公式如下：

    1.橡膠制品與模腔相應(yīng)尺寸計(jì)算公式：

    C=(L2—L1)/ L1 X 100%

    C—制品膠料的收縮率：

    L1—室溫時測得的橡膠制品尺寸;

    L2—室溫時測得的模具型腔尺寸。

    2.以邵氏硬度計(jì)算制品膠料收縮率的經(jīng)驗(yàn)公式：

    C=(2.8---0.02K)X 100%

    K—橡膠的邵氏硬度。(查《橡膠模具設(shè)計(jì)制造與使用》，虞福榮編。)

    3.以橡膠硫化溫度計(jì)算制品膠料的收縮率的一般公式：

    C=(α—β)ΔT ?R X 100%

    α—橡膠的線形膨脹系數(shù);

    β—模具材料的線形膨脹系數(shù)，

    ΔT—硫化溫度與測量溫度差，

    R—生膠、硫磺、有機(jī)配合劑在橡膠中的體積百分?jǐn)?shù)(%)。